Procesy technologiczne

Aktualnie według technologii sprawdzonych w przedsiębiorstwie mają zastosowanie następujące procesy wytwarzania:

Obróbka skrawaniem:

• WSK „PZL KALISZ” S.A. posiada duże doświadczenie w obróbce skomplikowanych detali dla przemysłu lotniczego i spełnia ich wysokie wymagania jakościowe. Części wykonywane są z trudno obrabialnych materiałów jak:
      • stopy niklu (INCONEL),
      • stopy tytanu,
      • stopy aluminium,
      • stopy magnezu,
      • stale wysokostopowe,
      • stale żaroodporne.
•  
• Kolejne etapy procesu obróbki skrawaniem wykonywane są na specjalistycznych maszynach wyprodukowanych przez znane światowe firmy t.j. DMG, Okuma, Mitsui Seiki, Hofler, Nilles, Richardon,
• Lorenz i Studer.
•  

• Na proces obróbki skrawaniem składa się:

1. SZLIFOWANIE:

• wałków (kłowe i bezkłowe) otworów, płaszczyzn, gwintów, śrub, uzębień,
  kół zębatych walcowych o zębach prostych i śrubowych (zewnętrznych i wewnętrznych);
  osiąganie dokładności IT3; w procesie są używane nowoczesne szlifierki CNC oraz szlifierki
  współrzędnościowe; szlifowanie może być realizowane przy pomocy tarcz z ziarnem
  ceramicznym lub z CBN; osiągane dokładności dla kół zębatych-5 klasy wg DIN;
  możliwość szlifowania wielowypustu wewnętrznego o min. średnicy ø28 mm,

• 2. FREZOWANIE:

  wytaczanie, wiercenie na obrabiarkach CNC (centra obróbkowe poziome i pionowe)
• - obróbka korpusów, części układu korbowo - tłokowego, elementów krzywkowych,
  pierścieni oraz innych części o skomplikowanej konstrukcji; frezowanie zębów na frezarce
  obwiedniowej CNC w kołach o zębach prostych i śrubowych. Uzyskiwana klasa dokładności wg
  DIN-6 max. ø części 300 mm max. moduł 6; frezowanie kół stożkowych o zębach prostych na
  frezarkach do kół zębatych stożkowych,

• 3. DŁUTOWANIE:

  kół zębatych na dłutownicach CNC z dokładnością do 6 klasy wg DIN.
  Zakres modułu 0,2 do 6,

• 4. STRUGANIE:

  kół zębatych stożkowych o zębach prostych na strugarkach Gleason,

• 5. PRZECIĄGANIE:

  otworów, profili, wielowypustów. Proces realizowany za pomocą
  przeciągarek poziomych o maksymalnej sile uciągu 40 ton,

• 6. TOCZENIE:

  realizowane jest na nowoczesnych tokarkach CNC w tym obrabiarki 
  z przechwytem części z napędzanymi narzędziami oraz za pomocą centrów tokarsko-frezarskich.
  Toczyć można z prętów lub uchwytów (dla części nieobrotowych). Można wykonywać części na
  tokarce karuzelowej CNC o średnicach do 800mm,

• 7. WIERCENIE:

  głębokich otworów na obrabiarce f-my Gildemaister metodą BTA dla średnic
  od ø6 do ø50 długość otworów do 2000mm,

• 8. OBRÓBKA ELEKTROEROZYJNA:

  części na drążarce f-my Charmille,

• 9. OBRÓBKA WIBROŚCIERNA:

  w bębnach wibracyjnych,
•  

Obróbka plastyczna: 

• - tłoczenie i wykrawanie drobnych elementów części maszyn i silników

Procesy specjalne  

• - obróbka cieplna i cieplno-chemiczna (wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie swobodne i w prasie, ulepszanie cieplne, nawęglanie, azotowanie, przesycanie, starzenie, obróbka podzerowa i hartowanie indukcyjne,

WYKAZ PROCESÓW OBRÓBKI CIEPLNEJ STOSOWANYCH W WSK " PZL - KALISZ " S.A.

Inne procesy:

WYKAZ PROCESÓW OBRÓBKI GALWANICZNEJ STOSOWANYCH W WSK „PZL – KALISZ” S.A.  

Inne procesy:

• ołowiowanie,
• mosiądzowanie,
• trawienie stali,
• trawienie aluminium,
• trawienie stopów miedzi,
• pokrycia lakiernicze,
• klejenie, konserwacja.